在ECOROLL AG開發的技術可以在工業，包括工程，醫療技術，汽車行業，航空航天，能源工業以及任何金屬部件廣泛應用於必須加以改進，以提高疲勞強度和使用壽命或者以方便更好的功能。滾筒拋光和深軋工具，幾乎每個機床（如傳統的和CNC控制車床，鑽，銑機等加工中心）兼容。因此，工件可打磨或深卷在一個加工後直接設置。對於某些情況下，涉及複雜的工具機，其中，獨立的深滾絲機，可提供用於加工過程中使用並行。 對於這兩種不同的工藝過程運動學是可能的。最簡單的變體推插（圖1）。這裡，滾子或球在軸向位置壓在工件的表面上。期間幾次旋轉的拋光力被建立起來，並在隨後的旋轉保持在水平。在這個過程結束時，拋光力被在最後的旋轉降低。這個過程是必需的，以防止應力梯度中這可能導致其早期失效的部件的表面層。這種運動主要用於深軋製，以消除，例如，陷波對波狀元件的影響。 第二變型中，送料，是用於容易和快速加工，例如，圓柱形表面（圖2）。 工具與流體靜力負載滾珠滾子可以打磨和深輥甚至最複雜的輪廓和自由形態的表面（圖3）。其獨特的以下系統使拋光球遵循工件的輪廓，同時保持恆定的拋光力。對於與安全相關的部件，其中一個持續不斷的過程質量是必不可少的，唯一的力控制的工具，可用於輥磨光和深軋製。 此外，靜壓工具可以處理物料至65 HRC（洛氏硬度C）的硬度。即使是這樣，平滑，冷作和誘導的在組件的表面層殘留的壓縮應力得以實現。 深軋輥磨光的主要區別是在目標設定。當應用程序的目標是改善表面光潔度（即實現特定粗糙度），滾筒拋光加工是首選。深軋製的主要目的是增加一個部件的疲勞強度。這種改善其工作生活的主要是基於應變硬化和殘餘壓誘導強調在其邊緣地帶。然而，同時改善其他表面質量，當然，有利的，但不是在深軋製一樣重要。 此外，質量管理是兩個不同的過程。對於滾筒拋光光潔度質量的一個簡單的測量是必需的。如果一個預先定義的參數未達到，拋光過程可以重複。

當涉及到深軋製，需要更複雜的程序，如耐久性試驗或殘餘應力測量，這導致部件的破壞。對於在深滾動可靠的再現質量保證預先定義和批准的參數是必要的。尤其是，在與安全相關的部件都在關注過程的監控和記錄操作過程中是必不可少的。